氧化鋁球（主要成分為 Al₂O₃）是一種功能性陶瓷材料，由鋁土礦等原料經(jīng)高溫煅燒或特殊燒結(jié)工藝制成，憑借高硬度、耐高溫、化學穩(wěn)定性強等核心優(yōu)勢，在研磨、催化、吸附、電子、環(huán)保等多個工業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵作用，是工業(yè)生產(chǎn)中的 “多面手” 材料。 

核心特性力學性能優(yōu)異：莫氏硬度≥8（高純級可達 9），接近金剛石，耐磨耗、抗壓強度高，磨耗率＜0.25‰，韌性好且不易破裂，能承受重負荷研磨和沖擊；化學穩(wěn)定性強：耐酸堿腐蝕，不易與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，對被處理物料或環(huán)境無二次污染，適配化工、水處理等惡劣化學環(huán)境；耐高溫與熱穩(wěn)定性：可耐受高達 2050℃的高溫，在極端溫度下不變形、不熔化，適合高溫爐襯、催化反應(yīng)等高溫場景；功能多樣性：根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計可具備高比表面積（活性型）、高導熱率（球形粉體）、低密度（空心型）等特性，適配不同應(yīng)用需求；性價比突出：相比天然石球、普通瓷球，耐磨性提升 20-40 倍，研磨效率提高 40-60%，綜合使用成本僅為天然石球的 40-60%。
主要類型及規(guī)格

工作原理

根據(jù)應(yīng)用場景不同，核心作用原理分為三類：

吸附凈化原理：活性氧化鋁球通過多孔結(jié)構(gòu)的物理吸附和表面羥基的化學作用，與水中氟離子、砷離子、重金屬離子（鉛、鎘等）發(fā)生反應(yīng)或離子交換，實現(xiàn)雜質(zhì)去除；對廢氣中 SO₂、氮氧化物等也有吸附效果；

催化載體原理：憑借高比表面積和化學穩(wěn)定性，為鉑、鈀等金屬催化劑提供附著載體，優(yōu)化反應(yīng)接觸面，提高催化反應(yīng)效率和選擇性（如石油裂化、尾氣凈化）；

隔熱 / 導熱原理：空心球通過低密度結(jié)構(gòu)阻斷熱量傳遞，用于高溫隔熱；球形導熱型氧化鋁通過高導熱率快速傳導熱量，適配電子設(shè)備散熱需求。

核心應(yīng)用領(lǐng)域

研磨與材料加工：作為球磨機、振動磨機的研磨介質(zhì)，用于陶瓷坯料、玻璃、顏料、鋰電池正極粉體、藥物顆粒等的精細研磨，提升產(chǎn)品粒度均勻性和質(zhì)量；

石油化工與催化：作為催化劑載體用于催化裂化、加氫反應(yīng)，將重質(zhì)油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油；活性型可用于油氣回收、脫硫脫硝、裂解氣干燥凈化；

環(huán)保與水處理：飲用水除氟、除砷，工業(yè)廢水重金屬去除，污水凈化（吸附懸浮物、有機物）；廢氣處理中吸附有害氣體，壓縮空氣干燥防潮；

電子與半導體：高導熱型用于芯片封裝、LED 燈罩、散熱片填充，提升散熱效率；絕緣型作為覆銅板、電路基板的絕緣填料，優(yōu)化介電性能；

高溫與耐火材料：空心球用于高溫爐襯、隔熱填料，減少熱量損耗；添加至陶瓷中可提高窯爐內(nèi)襯、陶瓷刀具的耐高溫性和硬度；

其他場景：汽車尾氣三元催化劑載體、色譜分析固定相、3D 打印航空航天 / 醫(yī)療復雜部件、化工塔器填料（優(yōu)化氣液分布）。

使用與選型要點

選型匹配：研磨場景優(yōu)先選工業(yè)級實心球（30-60mm），高精密加工選高純剛玉球；水處理 / 廢氣吸附選多孔活性氧化鋁球；高溫隔熱選空心球；電子散熱選高導熱球形氧化鋁；

研磨使用注意：根據(jù)磨機類型和物料特性搭配不同粒徑的氧化鋁球，避免單一粒徑影響研磨效率；使用前需檢查球體是否有破損，防止雜質(zhì)混入物料；

吸附 / 催化使用注意：水處理時需控制水體 pH 值（最佳 6-8），定期再生或更換吸附飽和的氧化鋁球；催化反應(yīng)中需根據(jù)反應(yīng)溫度選擇適配耐溫等級的產(chǎn)品；

儲存與防護：存放于干燥通風處，避免受潮結(jié)塊（尤其活性型）；搬運時輕拿輕放，防止球體碰撞破損影響使用效果。

推薦產(chǎn)品